Jak wygląda wykończenie powierzchni?

Wykończenie powierzchniowe jest jednym z procesów wytwarzania PCB.i pomaga zapobiec uszkodzeniu środowiska zewnętrznegoPCB mogą ulec utlenieniu lub zanieczyszczeniu bez tej ochrony.Wykończenie powierzchni PCB jest bardzo ważnym procesem, który wpływa na niezawodność montażu PCB i PCB poprzez ochronę śladów miedzi i wzmocnienie spawanych połączeń.

Pięć rodzajów wykończenia powierzchni PCB

Istnieje kilka powszechnych rodzajów wykończenia powierzchni PCB, a każdy z nich ma swoje cechy, koszty i skutki.Następnie pytanie jest, jak wybrać odpowiedni typ wykończenia powierzchni kiedy jesteśmy produkcja PCBPowinniśmy najpierw poznać różne wykończenia powierzchni PCB i znaleźć to, co najbardziej Ci odpowiada.

Poziom lutowania na gorącym powietrzu (HASL)

Istnieją dwa rodzaje HASL: ołów i bez ołowiu.

Zalety:

1. Niski koszt

2. Solidna struktura i doskonała spawalność

3Długa żywotność

4. ponownie przetwarzalne

Wady:

1. Nierówna powierzchnia

2Łącznik jest łatwy do wykonania.

3Łatwy powód do wtyczki PTH.

4Nie nadaje się do PCB HDI

Organiczny konserwant spawalności (OSP)

OSP to organiczne wykończenie stosowane w podkładach miedzianych.

Zalety:

1. Niski koszt

2Prosty proces produkcji

3. Płaska powierzchnia

4. Nadaje się do montażu SMT

Wady:

1Wysoce wrażliwe.

2. Nie nadaje się do PTH

3Trudno zmierzyć grubość.

4. Ograniczony czas ważności

5Nieprzewodzący

Złoto zanurzone w bezelektrycznym niklu (ENIG)

Wykończenie powierzchniowe ENIG to podwójna warstwa powłoki metalowej z niklem, która może być stosowana jako bariera ochronna dla obwodów miedzianych i jako powierzchnia do lutowanych komponentów.ENIG jest bardzo odpowiedni do technologii cienkiego dźwięku, lutowanie bez ołowiu, SMT, BGA i wiązanie drutu aluminiowego.

Zalety:

1. twardy i trwały, z doskonałą łatwością spawania i długą żywotnością

2. Bez ołowiu i zgodne z RoHS

3. Płaska powierzchnia

4Doskonała odporność na korozję i wysoką temperaturę

5Prosty mechanizm procesu

Wady:

1Drogie.

2. Słuszność do pęknięć powierzchni i błędów w podłączeniu

3Nie jest łatwo go przepracować.

Złoża zanurzeniowe (ISn)

ISn odnosi się do pokrycia warstwy zanurzenia cyny nad śladem miedzi.

Zalety:

1. Kosztowo efektywne

2. Bez ołowiu i zgodne z RoHS

3. Płaska powierzchnia

4Wysoka niezawodność

Wady:

1Wystarczająco szybko korozuje.

2Krótki okres przydatności (około 6 miesięcy)