Wykonanie wykończenia powierzchni PCB

TYPY wykończenia powierzchni PCB

Złoto zanurzające (ENIG)

Znany również jako złoto z zanurzeniem niklu bezelektrycznego (ENIG) jest rodzajem wykończenia powierzchniowego stosowanego na płytkach drukowanych.na śladach miedzi w PCB najpierw osadza się cienka warstwa niklu, a następnie na warstwie niklu odkłada się cienką warstwę złota, przy użyciu procesu bezelektrycznego pokrywania.

Zalety:

1. Zapewnia płaską, jednolitą i spawalną wykończenie powierzchni.
2. Oferuje doskonałą odporność na korozję i zanieczyszczenia.
3. Zapewnia wysoką niezawodność i integralność sygnału ze względu na zmniejszoną utlenianie powierzchni i zwiększoną przewodność.
4. Umożliwia technologię montażu powierzchni o cienkiej pasmowości.

Wady:

1. ENIG jest droższy niż inne wykończenia powierzchniowe ze względu na dodatkowe etapy przetwarzania i wymagane materiały.
2. W przypadku nadmiernego wykorzystania proces ten może powodować zmniejszenie przyczepności maski lutowej do PCB.
3. Warstwa złota jest stosunkowo cienka i nie nadaje się do zastosowań wymagających wielokrotnego wiązania drutu

Srebro zanurzające

Immersion Silver to wykończenie powierzchniowe stosowane do płyt obwodowych drukowanych (PCB), które zapewnia cienką warstwę srebra na miedzi.Oto kilka kluczowych punktów dotyczących zanurzenia Srebra jest rodzajem wykończenia powierzchni dla PCB, które obejmuje zanurzenie PCB w roztworze zawierającym jony srebraPowstała cienka warstwa srebra zapewnia powłokę ochronną odporną na korozję i utlenianie.Zalety:Immersion Silver oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi rodzajami wykończeń PCB, w tym:

1. Dobra spawalność: Srebro z zanurzeniem zapewnia dobrą powierzchnię do lutowania, co pomaga w produkcji niezawodnych płyt PCB.
2. Wysoka przewodność: Srebro jest materiałem o wysokiej przewodności, co czyni je dobrym wyborem dla PCB wymagających dużych zdolności prądowych.
3. Własności przeciwprzebarwienia: Warstwa srebra na płytce PCB jest odporna na zabarwienie, co pomaga utrzymać dobre połączenie elektryczne w czasie.

Wady:Pomimo swoich zalet, Immersion Silver ma również pewne

1. Koszty: Srebro z zanurzeniem jest droższe niż inne rodzaje wykończeń PCB, co może zwiększyć ogólne koszty produkcji PCB.
2. Ryzyko zanieczyszczenia powierzchni: Warstwa srebra na PCB może być podatna na zanieczyszczenie powierzchni, co może mieć wpływ na jej działanie.
3. Ograniczony czas trwania: Immersion Silver ma ograniczony czas trwania, co oznacza, że roztwór stosowany w procesie musi być regularnie wymiany, aby zachować swoją skuteczność.

TIN z zanurzeniem

Zestaw z cyny zanurzeniowej, znany również jako cyna chemiczna, odnosi się do procesu odkładania cienkiej warstwy cyny na powierzchnię płyty obwodowej drukowanej (PCB) przy użyciu reakcji chemicznej.Grubość osadzonej warstwy cyny wynosi zazwyczaj od 1-2 mikronów.Zalety:

1. Doskonałe wykończenie powierzchniowe - cyna z zanurzeniem zapewnia płaską, jednolitą wykończenie PCB z bardzo małym efektem topologii powierzchni.
2. Prosty proces - proces zanurzania cyny jest stosunkowo prosty i nie wymaga skomplikowanego sprzętu ani zaawansowanej technologii.
3. Dobry sposób lutowania - cynk z zanurzeniem zapewnia dobrą powierzchnię do lutowania i zapewnia niezawodny łącznik lutowy.
4. Niskie koszty: cynk zanurzający jest stosunkowo niedrogi w porównaniu z innymi opcjami wykończenia powierzchni.

Wady:

1. Ograniczona żywotność - roztwór cyny zanurzającej ma ograniczoną żywotność i z czasem staje się mniej skuteczny, co powoduje niespójną grubość cyny i nienormalność na powierzchni PCB.
2. Ciśnienie termiczne - cynk zanurzony w wodzie może być poddawany ciśnieniu termicznemu w trakcie dalszego przetwarzania, co może prowadzić do niepożądanego wzrostu włosów cynkowych.
3. Łagodny Tin jest stosunkowo kruchy w porównaniu z innymi metalami, co może powodować pęknięcie lub łuszczenie się, jeśli PCB jest nadmiernie gięte.
4. Kwestie dotyczące kompatybilności - cynk zanurzający nie jest kompatybilny z procesami lutowania bez ołowiu, co może ograniczać jego stosowanie w niektórych gałęziach przemysłu lub zastosowaniach.

HASL

PCB HASL to skrót od "Hot Air Solder Leveling", która jest technologią wykończenia powierzchni stosowaną w produkcji płytek drukowanych.płytka jest pokryta warstwą stopionej lutowiny, który następnie wyrównany jest gorącym powietrzem w celu wytworzenia płaskiej, jednorodnej powierzchni.Zalety:

1. Kosztowo: HASL jest stosunkowo niedrogą technologią wykończenia powierzchni.
2. Dobra spawalność: HASL zapewnia dobrą spawalność i nadaje się do większości elementów z otworami.
3. Wytrzymałość: gruba warstwa lutowania stosowana podczas procesu HASL zapewnia trwałe wykończenie powierzchni, które może wytrzymać wiele cykli ponownego przepływu.

Wady:

1. Nierównomierna powierzchnia: proces wyrównania gorącego powietrza może powodować nierównomierną powierzchnię, co może powodować problemy z umieszczeniem części i tworzeniem złącza lutowego.
2. Potencjał wstrząsu termicznego: gruba warstwa lutowania stosowana podczas procesu HASL może powodować wstrząs termiczny dla komponentów podczas procesu ponownego przepływu, co może prowadzić do awarii.
3. Nie nadaje się do komponentów o cienkiej ściśnieniu: HASL nie nadaje się do komponentów o cienkiej ściśnieniu lub PCB o wysokiej gęstości elementów mocowanych na powierzchni.

Ogólnie rzecz biorąc, wykończenie powierzchniowe HASL jest popularnym wyborem dla wielu producentów PCB ze względu na jego opłacalność i wytrzymałość.jego odpowiedniość zależy od specyficznych wymagań projektowania PCB i umieszczenia komponentów.

OSP

Porównanie wykończenia powierzchni PCB w oparciu o zielony wygląd nie pozostawia żadnych wątpliwości.stosuje się związek organiczny, który naturalnie wiąże się z miedzią, tworząc warstwę organometalową chroniącą przed korozją.Zalety:

1. Kosztowość: OSP jest tańsza w porównaniu z innymi rodzajami wykończeń powierzchniowych, takimi jak złoczenie lub bezelektrolyczne złoto niklowe (ENIG).
2. Ochrona środowiska: OSP jest wykończeniem powierzchni na bazie wody i nie wymaga ostrych chemikaliów, dzięki czemu jest przyjazny dla środowiska.
3. Dobra płaskość powierzchni: powierzchnia PCB powlekanych OSP jest stosunkowo gładka i płaska, dzięki czemu łatwo jest na nie lutować elementy.
4. Odpowiednie dla urządzeń o cienkim tonie: powłoka OSP zapewnia wysoką jakość spawalności i koplanarności urządzeń o cienkim tonie.

Wady:

1. Ograniczona żywotność: OSP ma ograniczoną żywotność i z czasem ulega degradacji.
2. Wrażliwe na utlenianie: OSP jest wrażliwe na utlenianie, dlatego wymaga odpowiedniego przechowywania i obsługi, aby uniknąć zanieczyszczenia.
3. Ograniczona spawalność: spawalność PCB powlekanych OSP może się pogorszyć po wielu cyklach montażu lub przedłużonych okresach przechowywania.
4. Niespójne wyniki: jakość OSP może się różnić ze względu na wrażliwość procesu, co może prowadzić do niespójnych wyników.

Złoto twarde

Wśród najdroższych wykończeń powierzchniowych PCB zastosowania w złocie twardym są niezwykle trwałe i mają długą żywotność.Zazwyczaj są one zarezerwowane dla elementów, które mają być używane w znacznym stopniu.W przypadku złota o grubości od 30 μin do 100 μin niklu, nie jest często stosowany do lutowania, ze względu na słabą lutowalność.Złoto twarde jest zazwyczaj używane do łączników krawędzi, kontakty baterii i kilka tablic badawczych.

1. OSP z twardym złotem zapewnia lepszą przewodność elektryczną w porównaniu z tradycyjnym OSP.
2. Posiada doskonałą łatwość spawania, dzięki czemu elementy mogą być łatwo lutowane do PCB.
3. Twarde złoto OSP ma dłuższy okres trwałości i jest bardziej odporne chemicznie w porównaniu z innymi powłokami OSP.
4. Jest to opłacalna alternatywa dla konwencjonalnego galwanizowania.
5. OSP z twardym złotem eliminuje potrzebę warstwy bariery niklowej, co zmniejsza złożoność procesu produkcji PCB.

Niedogodności Hard Gold OSP:

1. Grubość OSP z złota twardego jest ograniczona i może nie być stosowana w niektórych zastosowaniach, w których wymagane jest grubsze pokrycie.
2. Proces ten może wymagać dodatkowych etapów procesu w celu osiągnięcia pożądanej grubości, co może zwiększyć koszty produkcji.
3. Może być trudniej osiągnąć stałą grubość złota w całym PCB.
4. Niektórzy dostawcy mogą nie oferować opcji OSP w złocie twardym, co ogranicza możliwości świadczenia usług dla niektórych projektów.

Ogólnie rzecz biorąc, OSP w złocie twardym jest skuteczną i opłacalną opcją do produkcji PCB, ale może nie działać dla każdego zastosowania